高压锅炉用钢管，是用于电站制造的重要原材料。高压锅炉管技术要求高，品种规格多，生产难度大。高压锅炉钢管主要用于制造电站锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器以及联接各部件的汽、水连接管道。

　　电站锅炉工作原理：

　　水汽循环：新水经凝汽器除氧器送至由烟道余热加热的省煤器进行预热，预热后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加热系统，加热形成的蒸汽,经汽包汽水分离后,水经下降管再进入水冷壁加热,水蒸汽则引入过热器，在炉膛最热的部分加热至设计的蒸汽参数，输出至汽轮机第一次做功。做功后的低温蒸汽返送回锅炉，在再热器的加热下，再次加热至设计确定蒸汽参数第二次送至汽轮机做功(有的机组为进一步提高效率，将第二次做功后的低温蒸汽，再送回再热器加热至设计确定蒸汽参数，第三次送回汽轮机组做功)。做功后的蒸汽送至凝汽器凝结为水，再次返送回省煤器形成循环。

　　煤的燃烧：原煤由储煤装置送至磨煤机磨成煤粉，空气经空气预热器加热后与煤粉一起，由烧嘴喷入炉膛燃烧，燃烧后的煤灰由炉膛下的灰斗收集后经冲灰装置排出。

　　从电站锅炉技术的发展来看，随着电站锅炉从亚临界发展到超临界、超超临界，主力机组的单机容量也从12.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦，发展到60万千瓦、80万千瓦、100万千瓦。由于对发电机组的能耗、环保的要求是越来越高,所以,对高压锅炉管的要求也是越来越高,火电发展的历程表明，是高温用管的材料的发展，决定了火电机组蒸汽参数和效率的提高。