12Cr1MoVG属珠光体低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500~550℃时拥有较高的热强性和疲劳强度。

　　一、焊接方式

　　在高压汽锅合金管道的焊接时，对打底焊缝的品质要求较高，不仅要求焊缝熔透、反面平坦完好点，还要求焊缝反面无渣或少渣，不然会影响设备的平安运转。因此，选用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方式。

　　二、焊接原料选择

　　手工钨极氩弧焊焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径φ2.5mm。

　　手工电弧焊焊条：R307(E5515-B2)焊条，直径φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊前预热

　　预热不妨减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于预防发生淬硬组织，有助于焊接区氢的逸出，预防发生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200~300℃，预热地区以焊缝为中心，两旁起码为100mm。在悉数焊接过程中，应维持层间温度不低于预热温度。

　　四、焊接操纵

　　12Cr1MoVG钢的焊接，不但要严格管制焊接规范参数，而且焊接操纵对接头品质有着至关重要的影响。焊接操纵步调如下：

　　a.氩弧焊打底：将管件处于水平不变，焊接时选用短弧，焊枪尽量与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两旁熔透。同时，要管制好熔池温度预防发生焊穿和焊瘤缺点。在接头部位，要用角磨机打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹平和孔等焊接缺点消除，而后继续引弧焊接。

　　b.电弧焊填充时，应选用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若选用长弧焊接，不仅会出现电弧焚烧不安稳、熔深浅、金属飞溅大及合金元素烧损加重等问题，而且简易发生咬边、未焊透等缺点，同时空气中的N 2、O 2等有害气体易进入熔池，在焊缝中造成气孔缺点。焊接时可作小新月形运条方式。在坡口两旁要逗留0.5~1秒，焊接层间一定完全整理焊渣，发现有气孔等焊接缺点时，用角磨机将焊接缺点除掉，收弧时一定将弧坑填满，免得发生弧坑裂纹。各层间的接头应错开，不得有重复。

　　c.电弧焊盖面时，焊接电流要比填充稍小些，应选择精确的焊条角度，运条要平均，预防在坡口边缘发生咬边缺点。焊缝余高要管制在1~3mm，预防接头在运用中发生应力集合。

　　五、焊后热处理

　　焊完后需进行消除应力的热处理，将焊口整体加热至720-760℃，恒温1~2h后，应立刻选用保温原料将焊缝和近缝区掩盖保温，使接头迟缓冷却至室温。热处理的目标是消除或减少影响区出现淬硬组织，增添塑形和韧性，有用地减少焊接残余应力，同时有利于分散氢的逸出，从而减少冷裂纹偏向。