高压锅炉用钢管，是用于电站制造的重要原材料。高压锅炉管技术要求高，品种规格多，生产难度大。高压锅炉钢管主要用于制造电站锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器以及联接各部件的汽、水连接管道。

 水汽循环：新水经凝汽器除氧器送至由烟道余热加热的省煤器进行预热，预热后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加热系统，加热形成的蒸汽,经汽包汽水分离后,水经下降管再进入水冷壁加热,水蒸汽则引入过热器，在炉膛最热的部分加热至设计的蒸汽参数，输出至汽轮机第一次做功。做功后的低温蒸汽返送回锅炉，在再热器的加热下，再次加热至设计确定蒸汽参数第二次送至汽轮机做功(有的机组为进一步提高效率，将第二次做功后的低温蒸汽，再送回再热器加热至设计确定蒸汽参数，第三次送回汽轮机组做功)。做功后的蒸汽送至凝汽器凝结为水，再次返送回省煤器形成循环。

　煤的燃烧：原煤由储煤装置送至磨煤机磨成煤粉，空气经空气预热器加热后与煤粉一起，由烧嘴喷入炉膛燃烧，燃烧后的煤灰由炉膛下的灰斗收集后经冲灰装置排出。

　　电站锅炉对高压锅炉管的要求很高，通常要求钢管具有足够的强度，即有较高的屈服极限和强度极限，以保证安全性和经济性;要求具有良好的韧性，以保证在承受外力加载荷时不发生脆性破坏;要求具有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能。具有良好的低倍组织和表面质量，不允许有裂纹和白点;用于高温元件的材料应具有良好的高温性能，包括足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性，有良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性等。

　　电站锅炉在高温高压下运行的高温部件材料要求具有良好的高温强度和优异的抗氧化性等，这种新型材料的高压锅炉钢管在超超临界机组中占有相当的比例。表四是我国1000MW超超临界机组所需新型管材比例。